Проект линии по производству газобетонных блоков мощностью 1 000 000 м³

Хучжоу Lingху Линсинь Wall Material Co., Ltd. Проект линии по производству блоков AAC сверхвысокой производительности

Tболее жуткий Intelligent Сотрудничает Снова с 20 Годs Долгосрочный клиент Постройте Завод Супер ААС с Ежегодный Емкость из 1,000,000 м³

Проект линии по производству блоков сверхвысокой производительности AAC с годовой производительностью 1 миллион кубических метров, построенный Teeyer Intelligent и финансируемый Lingxin Wall Material, официально начал производство. Завершение этого проекта знаменует собой новую веху в развитии производственных мощностей Lingxin Wall Material, что еще больше повысит ее конкурентоспособность на отечественном рынке изделий из автоклавного газобетона (AAC).

20-летний Сотрудничество Свидетельэс Тиер's Большой скачок вперед Разработка

Компания Huzhou Linghu Lingxin Wall Material Co., Ltd., известное предприятие в отрасли производства автоклавного газобетона, является одним из первых производителей в регионе Цзянсу-Чжэцзян, производящих изделия из автоклавного газобетона. Благодаря хорошо налаженной дилерской сети и хорошей репутации продукции компания стала важным поставщиком изделий из газобетона в провинции Цзянсу-Чжэцзян и прилегающих регионах.

Сотрудничество двух сторон началось 20 лет назад. От первой линии по производству газобетона с годовой производительностью 120 000 кубических метров, установленной в 2004 году, до нынешней стандартной модели Teeyer размером 6*1,2 м и производственной линии на 1 миллион кубических метров, наше сотрудничество также стало свидетелем развития китайского автоклавного газобетона. промышленность, технологические достижения и процветание китайского рынка газобетона.

Многолетнее внимание Teeyer Intelligent к качеству продукции, возможностям обслуживания и технологическим инновациям помогло компании занять лидирующие позиции в отрасли. Решение Lingxin Wall Material снова выбрать Teeyer Intelligent в качестве партнера является сильным признанием бренда Teeyer, единственной компании, зарегистрированной на бирже в отрасли оборудования для комплексных линий по производству автоклавного газобетона.

Сосредоточение внимания на исследованиях и разработках для содействия модернизации промышленности и технологических инноваций в поддержку завода объемом в миллион кубических метров

Ключевым моментом этого проекта является линия сверхвысокой производительности для производства блоков AAC, годовая производственная мощность которой составляет 1 миллион кубических метров, с фактическим производственным циклом менее 100 секунд на форму. Teeyer Intelligent занимается исследованиями и разработками продукции, постоянно преодолевая технологические барьеры, располагает ведущими в отрасли патентными технологиями и опытной командой исследований и разработок. Этот проект включает в себя несколько инновационных разработок и обновлений продукта:

1. Смеситель для заливки является основным оборудованием линии по производству автоклавного пенобетона, которая была настроена компанией Teeyer с учетом требований клиента к сверхвысоким производительным и быстрым производственным линиям. Машина имеет двухслойную лопастную конструкцию и приводится в движение мощным двигателем для высокоскоростного смешивания в сочетании с технологией высокотемпературной разливки, что обеспечивает эффективную и стабильную работу производственной линии объемом 1 миллион кубических метров.

2. Станция удаления отходов кека оснащена новым мостовым поворотным краном, интегрированным с функцией группировки. Кран может вращаться и удалять остатки нижнего слоя кека во время процесса транспортировки, что значительно повышает эффективность производства.

3.Для повышения уровня автоматизации в агрегате режущего станка была настроена сервосистема управления. Боковая резка с сервоприводом обеспечивает точный контроль глубины резания для каждой фрезы, делая поверхность резки более гладкой и однородной. Система также точно регулирует положение резки каждой стальной проволоки и компенсирует потери материала, значительно повышая точность размеров изделия и уменьшая ошибки, вызванные ручной регулировкой. Система также включает в себя сигнализацию об обрыве провода и функции автоматической очистки провода.

4. В условиях жесткой конкуренции на рынке поддержание качества продукции является ключевым фактором обеспечения роста продаж стенового материала Lingxin. Для этого проекта группа исследований и разработок Teeyer разработала новую замену сервопривода и интеллектуальную систему гидравлического натяжения. Гибкая система управления раскройным станком обеспечивает высокое качество продукции при сохранении быстрого производственного цикла, достигая сверхвысокой скорости прохождения готовой продукции.

Гениальный Макет демонстрирует инновации в дизайне, энергосбережение и снижение затрат, ведущее экологически чистое производство.

Завод Lingxin Wall Material расположен недалеко от водных портов, электростанций и цементных заводов, что, естественно, обеспечивает удобство транспортировки и экономию затрат на сырье. Однако ограниченная земельная площадь представляла собой проблему для создания необходимой крупномасштабной производственной линии высокой производительности. Команда исследований и разработок компании Teeyer адаптировала проект в соответствии с реальной ситуацией клиента, максимально используя существующую землю и оптимизируя инвестиционные затраты для повышения выгод для клиентов.

1. В секции предварительного отверждения используются синхронные паромные тележки с двумя формами и позиции с несколькими формами с приводами на фрикционных колесах для оптимизации помещения предварительного отверждения. Такая конструкция минимизирует площадь, занимаемую камерой предварительного отверждения, одновременно продлевая время вспенивания сырого кека, обеспечивая качество продукции и значительно сокращая использование связующих материалов, тем самым экономя производственные затраты.

2. Инновационная компоновка автоклава с группировкой на короткие расстояния (три позиции тележек перед автоклавом и одна позади) объединяет приводы фрикционного колеса и тягового механизма для достижения быстрого перемещения брикетов в автоклавы и из них, что обеспечивает высокую производительность и качество продукции, одновременно минимизация пространства и инвестиций.

3. На всей производственной линии используется сервоприводная система транспортировки зеленых лепешек, что повышает точность позиционирования и контроль скорости для быстрого реагирования на входные сигналы, обеспечивая эффективную работу оборудования и снижая потребление энергии.

4. Вся производственная линия использует гидравлическую сервосистему, способную реагировать на поток в системе в течение миллисекунд, обеспечивая точную и эффективную работу. Система обеспечивает точное, быстрое управление, экономию энергии и сокращение отходов, а также улучшение контроля температуры масла. срок службы уплотнения, уровень шума окружающей среды и точность гидравлической системы.

5. Проект имел плотный график строительства: производственная линия была введена в эксплуатацию всего через шесть месяцев после подписания контракта. Поставка оборудования, его установка, ввод в эксплуатацию и официальный производственный процесс заняли всего три месяца, что позволило клиенту сэкономить значительные временные затраты и продемонстрировало высокие возможности Teeyer Intelligent в реализации проектов, заслужив высокую оценку клиента.

Основанная в 1989 году, компания Teeyer Intelligent всегда отстаивает прагматичную, профессиональную, инновационную и взаимовыгодную философию бизнеса. На сегодняшний день компанией Teeyer построено более 1200 линий по производству панелей и блоков из автоклавного газобетона, которые экспортируются в более чем 20 стран и регионов по всему миру. 23 октября 2023 года компания успешно вошла в состав основного совета Шанхайской фондовой биржи. Двигаясь вперед, мы продолжим стремиться к совершенству, остаемся верными нашей первоначальной миссии и продвигаемся вперед, воплощая глобальную концепцию превращения национального бренда Teeyer Intelligent в выдающийся мировой бренд.