Проект производственной линии AAC 1 000 000 м³ Производство AAC Block

Huzhou Lin G Hu Lingxin Wall Material Co., Ltd. Ultra-High емкость AAC Проект производственной линии линии блоков AAC

Teeyer Intelligent снова сотрудничает с 20 - летним долгосрочным клиентом, чтобы построить супер -AAC с годовой мощностью 1 000 000 м⊃3;

Проект производства Block Line AAC Ultra-High мощностью с годовой добычей в 1 миллион кубических метров, построенный Teeyer Intellagent и финансируемый в материалах стен Lingxin, официально начал производство. Завершение этого проекта знаменует собой новую веху для производственных мощностей на стене лингксина, что еще больше повышает ее конкурентоспособность в внутренней продуктовой индустрии аэрированного бетонного бетона (AAC).

20 - летнее сотрудничество свидетеля Es Teeyer ​

Как хорошо известное предприятие в автоклавированной аэрированной бетонной промышленности, Huzhou Linghu Lingxin Wall Material Co., Ltd. является одним из самых ранних производителей в области Цзянсу-Зецзян для производства аэрированных бетонных продуктов. Благодаря устоявшейся дилерской сети и сильной репутации продукта, она стала важным поставщиком аэрированных бетонных продуктов в Цзянсу-Зецзян и окружающих регионах.

Сотрудничество между двумя сторонами началось 20 лет назад. От первой производственной линии AAC с годовой мощностью 120 000 кубических метров, установленной в 2004 году, до нынешней модели Teeyer Standard 6*2,2 млн. 1,2 млн. Модель и производственной линии 1 миллиона кубических метров, наше совместное использование также стало свидетелем развития аэрированной промышленности в Китае, технологических достижений и процветания китайского рынка AAC.

Давняя сосредоточение внимания Teeyer Intelligent на качестве продукта, возможностях обслуживания и технологических инновациях помогло ему достичь главной позиции в отрасли. Решение материала стены лингсин снова выбрать Teeyer Intellagent в качестве партнера - это убедительное признание бренда Teeyer, единственной компании, перечисленной в автоклавированном аэрированном бетоне..

Сосредоточение внимания на НИОКР для продвижения обновлений отрасли, технологических инноваций, поддерживающих фабрику на миллион кубик-метров.

Ключевым моментом этого проекта является линия производства блоков AAC сверхвысокой мощности , которая имеет однострочную годовую производственную мощность в 1 миллион кубических метров, с фактическим производственным циклом менее 100 секунд на форму. Teeyer Intelligent стремится к исследованиям и разработке продуктов, постоянно преодолевает технологические барьеры, имеет ведущие в отрасли патентные технологии и опытную команду R & D. Этот проект включает в себя несколько инновационных дизайнов и обновлений продуктов:

1. Заливающий миксер является основным оборудованием автоклавированной производственной линии аэрированного бетона, которая была настроена Teeyer на основе спроса клиента на ультра-высокую мощность и быстрые производственные линии. Машина оснащена двухслойной конструкцией весла и приводится в движение мощным двигателем для высокоскоростного смешивания в сочетании с высокотемпературной технологией заливки, обеспечивая эффективную и стабильную работу производственной линии 1 миллиона кубических метров.

2. Станция по убору отходов, оснащенная новым накладным вращением, который интегрирован с функциональностью группировки. Кран может повернуть и удалять отходы нижнего слоя из торта во время транспортного процесса, значительно повышая эффективность производства.

3. Чтобы улучшить уровень автоматизации, была настроена система управления сервоприводом для набора режущей машины. Сервопривод боковой резки обеспечивает точный контроль глубины резки для каждого резака, что делает поверхность режущей поверхности более гладкой и более равномерной. Система также точно регулирует положение резания каждого стального провода и компенсирует потерю материала, значительно повышая точность размеров продукта и уменьшая ошибки, вызванные ручной регулировкой. Система также включает в себя сигналы тревоги и автоматическую очистку проводов.

4. На яростно конкурентном рынке поддержание качества продукции является ключевым фактором для обеспечения роста продаж для материала стенки лингксина. Команда исследований и разработок Teeyer разработала новую систему замены сервопривода и интеллектуального гидравлического напряжения для проекта. Гибкая система управления машиной резки обеспечивает высокое качество продукции при сохранении быстрого производственного цикла, достигая сверхвысокого прохода из готовой продукции.

Гениальный макет показывает дизайнерские инновации, экономия энергии и снижение затрат. Ведущее зеленое производство

Завод на стенке лингксина расположен вблизи водопроводных портов, электростанций и цементных фабрик, естественно, обеспечивая удобство транспорта и преимущества затрат на сырье. Тем не менее, ограниченная площадь земли представил проблему для необходимой крупномасштабной линии производства высокой емкости. Команда исследований и разработок Teeyer настроила дизайн в соответствии с фактической ситуацией клиента, максимизируя использование существующей земли и оптимизацию инвестиционных затрат для улучшения выгод от клиентов.

1. В предварительном разделе используются синхронные паромные тележки с двойными и мультимольными положениями с дисками трений для оптимизации предварительной комнаты. Эта конструкция сводит к минимуму район, занятую предварительно проникающей комнатой, одновременно продлевая время пенообразования зеленого пирога, обеспечивая качество продукции и значительно снижая использование связующих материалов, тем самым экономия производственные затраты.

2. Инновационный макет группировки с короткой дистанцией Autoclave (три положения тележек перед автоклавом и одним позади) интегрирует колесо трения и механизм тяги для достижения быстрого перемещения тортов в автоклавах, обеспечивая высокую мощность и качество производства, одновременно минимизируя пространство и инвестиции.

3. Вся производственная линия блока AAC использует сервоприводную систему для транспортировки зеленых пирожных, повышая точность позиционирования и управление скоростью для быстрого реагирования на входные сигналы, обеспечивая эффективную работу оборудования и снижение потребления энергии.

4. Вся линия производства блока AAC использует гидравлическую сервоприводу, способную реагировать на системный поток в течение миллисекундов, обеспечивая точную и эффективную работу.

5. Проект имел ограниченный график строительства, причем производственная линия была полностью работой всего через шесть месяцев после подписания контракта. Поставка, установка, ввод и официальный производственный процесс оборудования занял всего три месяца, что сэкономило клиенту значительные временные затраты и демонстрируя высокие возможности выполнения проекта Teeyer Intelligent, получив высокую похвалу от клиента.

Основанная в 1989 году, Teeyer Intelligent всегда выступает за прагматичную, профессиональную, инновационную, беспроигрышную философию бизнеса. На сегодняшний день более 1200 автоклавированных аэрированных бетонных панелей и производственных линий блоков были построены Teeyer, экспортируются в более чем 20 стран и регионов по всему миру. 23 октября 2023 года компания успешно рассказала о главном совете Шанхайской фондовой биржи. Двигаясь вперед, мы будем продолжать стремиться к совершенству, оставаться верными нашей первоначальной миссии и продвигаться вперед с глобальным видом создания национального бренда »Teeyer Intellent » выдающимся глобальным брендом.