Платформа цифровой фабрики для производственной линии аэрированного бетона (AAC).

Компания разработала платформу для цифровых заводов для автоклавированных производственных линий аэрированного бетона, включая конкретные системы, такие как система управления заказами и планирования, система управления производством, система обслуживания оборудования и системы удаленного мониторинга, а также система обнаружения эффективности производственной линии. Эти системы помогают клиентам в повышении эффективности эксплуатации, снижении потребления энергии и завершении цифрового преобразования и обновления производственных линий.

Система управления заказами и планирования управляет и отслеживает заказы, размещенные клиентами, динамически понимает прогресс и завершение заказов, повышает операционную эффективность во время доставки продукта, экономит время работы и затраты, достигает бесшовной интеграции управления заказами и планирования, выполнения производства производственных линий и логистических складов и сокращения автономных операций.

Комбинируя производственные требования к автоклавированным продуктам с несколькими спецификациями на производственных предприятиях, система управления заказами и планирования оснащена функцией автоматического планирования плесени. Он динамически приобретает заказы, необходимые для производства на основе активированных контрактов, и поддерживает различные режимы планирования, достигая приоритета в доставке производственных линий или эффективности посредством интеллектуального планирования.

Система управления Lean Production своевременно охватывает прогресс производственной линии с помощью сбора информации о параметрах работы оборудования, чтении и написании данных RFID, цифрового двойника и других технологий. Он автоматически связывается со статусом завершения заказа для достижения интеллектуального потока производственных процессов.

В новой производственной системе, запущенной Teeyer, в том числе системой пакетной заливки, системой подвесной сетки стальной арматуры, системой отверстия системы , режущей системы, разделения системы, системы упаковки и т. Д., Все параметры работы оборудования собираются и общины через RFID для достижения беспилотного вмешательства и автоматической эксплуатации. В конечном счете, он реализует полностью цифровой эксплуатации и управления производственным процессом, способствуя бережливой продукции.

Система Удаленного обнаружения технического обслуживания оборудования решает проблему «Своевременное осознание + рациональное анализ + улучшение управления. ». Он уполномочивает управление оборудованием на автоклавированных заводах из продуктовых продуктов аэрированного бетона , реализует комплексное управление операцией производственных линий, проводит профилактическое обслуживание оборудования и достигает централизованного и объединенного эксплуатации и обслуживания множественных устройств посредством технического обслуживания оборудования. Это помогает компаниям сократить время простоя и утрат отказа из -за сбоев оборудования, исследует потенциальные правила от массовых данных, помогает компаниям своевременно предотвратить риски и повышать эксплуатационную эффективность.

Система обнаружения энергоэффективности производственной линии организует, статистику и анализирует данные о потреблении энергии через программное обеспечение управления платформой, прогнозирует и оценивает динамические тенденции в производственных материалах и потреблении энергии, а также обеспечивает информационную поддержку для оценки энергоэффективности и управления предупреждением. Он проводит анализ тенденций данных производственного материала и энергопотребления в соответствии с сдвигами, неделями, месяцами, кварталами и годами; Пиковые, плоские и изменения стоимости долины предсказывают будущие изменения данных, устанавливают механизмы предупреждения и обеспечивают поддержку принятия решений для разработки мер по снижению энергии.