Платформа цифрового завода для линии по производству автоклавного газобетона (AAC)

Компания разработала цифровую заводскую платформу для линий по производству автоклавного газобетона, включая специальные системы, такие как система управления заказами и планированием, система управления бережливым производством, система обслуживания оборудования и системы дистанционного мониторинга, а также система определения эффективности производственной линии. Эти системы помогают клиентам повысить операционную эффективность, снизить энергопотребление, а также завершить цифровую трансформацию и модернизацию производственных линий.

Система управления заказами и планированием управляет и отслеживает заказы, размещенные клиентами, динамически отслеживает ход выполнения и выполнения заказов, повышает операционную эффективность во время доставки продукции, экономит время и затраты на операцию, обеспечивает плавную интеграцию управления заказами и планированием, выполнение производственной линии. и логистическое складирование, а также сократить офлайн-операции.

Сочетая производственные требования к автоклавной продукции с многочисленными спецификациями на производственных предприятиях, система управления заказами и планированием оснащена функцией автоматического планирования пресс-форм. Он динамически получает заказы, необходимые для производства, на основе активированных контрактов и поддерживает различные режимы планирования, обеспечивая приоритет в поставке производственной линии или эффективности за счет интеллектуального планирования.

Система управления бережливым производством своевременно отслеживает ход производства на производственной линии посредством сбора информации о параметрах работы оборудования, чтения и записи данных RFID-чипа, цифрового двойника и других технологий. Он автоматически связывается со статусом выполнения заказа для достижения интеллектуального потока производственных процессов.

В новой производственной системе, запущенной Teeyer, включая систему порционной разливки, систему подвешивания стальной арматурной сетки, систему резки, систему пропаривания, систему разделения, систему упаковки и т. д., все параметры работы оборудования собираются и передаются через RFID для обеспечения беспилотного вмешательства. и автоматическая работа. В конечном итоге, он реализует полностью цифровую эксплуатацию и управление производственным процессом, способствуя бережливому производству.

Система дистанционного обнаружения технического обслуживания оборудования решает задачу «своевременного информирования + рационального анализа + улучшения управления». Она расширяет возможности управления оборудованием на заводах по производству изделий из автоклавного газобетона, осуществляет комплексное управление работой производственных линий, проводит профилактическое обслуживание оборудования и достигает централизованное и унифицированное управление и обслуживание нескольких устройств посредством удаленного обслуживания оборудования. Он помогает компаниям сократить время простоев и потери отходов из-за сбоев оборудования, исследует потенциальные правила на основе больших данных, помогает компаниям своевременно предотвращать риски и повышает эффективность работы.

Система обнаружения энергоэффективности производственной линии организует, статистически и анализирует данные о потреблении энергии с помощью программного обеспечения платформы управления, прогнозирует и оценивает динамические тенденции в производственных материалах и потреблении энергии, а также обеспечивает информационную поддержку для оценки энергоэффективности и управления предупреждениями. Он проводит анализ тенденций данных о потреблении производственных материалов и энергии по сменам, неделям, месяцам, кварталам и годам; пиковые, фиксированные и впадинные изменения значений, прогнозирует будущие изменения данных, устанавливает механизмы предупреждения и обеспечивает поддержку принятия решений для формулирования мер по энергосбережению.