Автоматический автоклавированный аэрированный бетон (AAC) завод в Казахстане.

Казахстан является крупнейшей экономикой среди пяти стран Центральной Азии, и его экономика быстро развивалась в последние годы. Автоклавированный аэрированный бетон (AAC) в Казахстане испытывает период быстрого роста, с нехваткой продуктов AAC. Хотя в Казахстане есть много заводов AAC, большинство заводов AAC характеризуются низкой производственной мощностью, низкой автоматизацией и низкой урожайностью продукта, что приводит к тому, что он не достиг растущего рыночного автоклавированного аэрированного бетонного бетона (AAC) и требований к качеству.

Sensata Group-известный застройщик в Казахстане. Чтобы обеспечить качество и прогресс своих проектов, они решили инвестировать в создание собственного завода AAC. После нескольких инспекций сайта и связанных с ними исследований Teeyer Intellagent успешно подписал контракт с Sensata Group в 2023 году, чтобы совместно построить проект Uniton. Расположенный в Астане, этот проект будет производить 200 000 кубических метров блоков с автоклавированным аэрированным бетоном (AAC) ежегодно и, как ожидается, будет плавно начнется добыча AAC в июне 2024 года, установив новый эталон для местной автоклавированной аэрированной бетонной промышленности.

Расположенный в Астане, Uniton будет производить 200 000 кубических метров автоклавированного аэрированного бетона (AAC) ежегодно, а завод работает с июня 2024 года.

Полностью индивидуальный завод AAC

Проект Uniton является самой продвинутой и самой стандартной автоклавированной производственной линией аэрированного бетона, созданной в Казахстане за последние три года. Он в полной мере рассматривает характеристики местного рынка, климатические функции и стандарты проектирования зданий, и принимает новейшую модель Teeyer 4,8 × 1,2 млн. Ак -модели. Поскольку Астана расположена в северном Казахстане, длинный зимний сезон ограничивает время, доступное для крупномасштабного наружного строительства, что приводит к значительным сезонным вариациям продаж продуктов с автоклавированным аэрированным бетоном (AAC). Модель производственной линии Teeyer 4,8 × 1,2 млн. AAC может адаптироваться к ежедневной производственной мощности в диапазоне от 300 до 1000 кубических метров, что позволяет пользователям гибко регулировать производственные мощности. Когда наступает пик сезона, а объем производства аэрированного бетона с автоклавированием быстро увеличивается, среднее потребление энергии и потребности в рабочей силе всего завода не будет значительно расти. Это связано с гибкостью ритма производства AAC Teeyer и точным контролем автоматизации. В стабильных и надежных условиях модель производственной линии AAC 4,8 × 1,2 млн. 1,2 м может достичь непрерывного производственного ритма 2 минуты на форму, не влияя на качество продукции или увеличение износа оборудования. Это обеспечивает пользователям достаточно возможностей для увеличения производства, что делает управление производством более гибким и контролируемым.

Модель производственной линии Teeyer 4,8 м * 1,2 млн. AAC может адаптироваться к ежедневной производственной мощности от 300 до 1000 кубических метров, что позволяет пользователям гибко регулировать производственные мощности AAC.

Основная одноступенчатая услуга в создании производственной линии с автоклавированным аэрированным бетоном (AAC).

Teeyer Intelligent был глубоко вовлечен во весь процесс строительства проекта завода Uniton AAC, предоставляя полный ассортимент универсальных услуг AAC, в том числе предварительное планирование заводов AAC, проектирование процессов, руководство по гражданскому строительству, установку оборудования AAC, отладку автоматизации, поддержку формулирования процессов и автоклавированное производство испытания на аэритированном конкретном конкретном бетоне. Потребовалось всего 11 месяцев от подписания контракта на производство первого продукта, что сделало его одним из самых коротких периодов строительства для производственных линий AAC в Центральной Азиатской регионе. Teeyer не только имеет сильную команду AAC Equipment R & D, но и может похвастаться профессиональным дизайном, AAC Project Management, послепродажными службами, а также опытной командой по производству и управлению заводами AAC. Во время строительства проекта Uniton AAC Teeyer отправил почти 20 вспомогательных сотрудников, чтобы обеспечить сильную поддержку и помощь пользователю.

Потребовалось всего 11 месяцев от подписания контракта на производство первого продукта AAC, что сделало его одним из самых коротких сроков строительства для автоклавированных аэрированных бетонных линий в регионе Центральной Азии.

Учитывая общее отсутствие профессиональных инженеров-электриков и работников технического обслуживания на заводах AAC в Казахстане, в рамках проектирования проекта Uniton Project используется коммуникация промышленного Ethernet, причем PROFINET в сочетании с границей человека с человеческим управлением с образованием трехуровня В качестве основного оборудования используется системное оборудование Siemens S7-1500+ET200, используя передовые технологии, такие как избыточность системы и цифровые вычисления. Эта конструкция имеет низкие частоты отказов системы, стабильная работа и легкое обслуживание. Трехуровневая архитектура дополняет друг друга, гарантируя, что вся производственная линия AAC не выключается из-за сбоев системы управления.

Учет местных условий сырья в Казахстане, инженеры -электрики Тиера разработали систему управления процессом, адаптированную для Казахстана, используя расширенные алгоритмы для точных расчетов проектирования смеси и управления процессом материала. Благодаря простому автоматическому процессу эксплуатации, он соответствует требованиям

Автоклавированный аэрированный бетон данных процесса в различных условиях окружающей среды и достигает точного определения сервоприводов для резки, передачи, автоклавирования и упаковочного оборудования, обеспечивающего качество продукта AAC и повышение эффективности производства AAC.

Инженеры -электрики Teeyer разработали систему управления процессом, адаптированную для Казахстана, используя расширенные алгоритмы для точных расчетов проектирования смеси и управления материалом.

Благодаря многологическому программированию, таким как прогнозирующее программирование, обратная связь в реальном времени, коррекция положения, управление питанием и оптимальное управление, система управления была значительно обновлена ​​по нескольким производственным линиям. Высокие датчики широко используются, и применяются такие технологии, как подавление фона, многооборудование, дискриминация подлинности сигнала и экранирование. Эти технологии рассматривают и адаптируют физические производственные переменные, такие как положение оборудования, смещение, уровень жидкости и температура, достижение автоматического, интеллектуального и энергосберегающего контроля производственного процесса AAC.

Интерфейс человека-машины разработан с графикой процесса, статусом движения, данных в реальном времени, кривых трендов, отчетами данных, записями тревоги и настройками параметров, фокусировкой на практичности, простоте использования и визуализации данных. Это гарантирует, что пользователи могут регулировать положение, скорость и другие параметры в соответствии с производственными потребностями и требованиями к процессу, а также своевременно контролировать состояние оборудования на месте в реальном времени и быстро найти необходимую информацию и функции. Teeyer предоставляет четкие инструкции и процессы работы, что позволяет пользователям плавно работать в системах и выполнять успешное устранение неполадок.

Teeyer Intelligent уже более 30 лет работает в автоклавированной аэрированной бетонной промышленности. В процессе интернационализации он всегда придерживался философии, ориентированной на клиента, адаптировалась к местным условиям и стремление к локализации в исследованиях и разработках, проектировании, производстве и обслуживании, основанных на характеристиках на местном рынке, функциях продукта и индивидуальных потребностях клиентов. В то же время Teeyer будет продолжать поддерживать пользователей и отраслевых ассоциаций в различных регионах, чтобы способствовать использованию продуктов с автоклавированными аэрированными бетонными продуктами, позволяя большему количеству стран и регионов использовать легкие, энергосберегающие и экологически чистые продукты AAC, что приводит к трансформации и модернизации местной индустрии здания.