Передовой завод по производству газобетона в Казахстане, Sensata Group

Казахстан является крупнейшей экономикой среди пяти стран Центральной Азии, и его экономика в последние годы быстро развивалась. Промышленность автоклавного пенобетона (AAC) переживает период быстрого роста при дефиците поставок продукции AAC. Хотя в Казахстане имеется множество линий по производству газобетона, большинство заводов характеризуются низкой производительностью, низкой степенью автоматизации и низким выходом продукции, что не соответствует растущему рыночному спросу и требованиям качества.

SENSATA Group – известный девелопер недвижимости в Казахстане. Чтобы обеспечить качество и прогресс своих проектов, они решили инвестировать в создание собственного завода по производству газобетона. После многочисленных проверок и исследований компания Teeyer Intelligent в 2023 году успешно подписала контракт с SENSATA Group на совместное строительство проекта UNITON. Этот проект, расположенный в Астане, будет производить 200 000 кубических метров блоков газобетона ежегодно. Ожидается, что производство будет плавно начато в июне 2024 года, установив новый стандарт для местной отрасли газобетона.

Проект UNITON – это самая передовая и отвечающая самым высоким стандартам линия по производству газобетона, созданная в Казахстане за последние три года. Он полностью учитывает характеристики местного рынка, климатические особенности и стандарты проектирования зданий и использует новейшую модель Teeyer размером 4,8 × 1,2 м. Поскольку Астана расположена на севере Казахстана, длинный зимний сезон ограничивает время, доступное для крупномасштабного наружного строительства, что приводит к значительным сезонным колебаниям в продажах продукции из газобетона. Модель Teeyer размером 4,8 × 1,2 м может адаптироваться к ежедневной производительности от 300 до 1000 кубических метров, что позволяет пользователям гибко регулировать производственную мощность. Когда наступает пиковый сезон и объем производства быстро увеличивается, среднее энергопотребление и трудозатраты всего завода существенно не вырастут. Это происходит благодаря гибкости производственного ритма оборудования Teeyer и точному контролю автоматизации. В стабильных и надежных условиях модель размером 4,8 × 1,2 м может обеспечить непрерывный производственный ритм 2 минуты на одну форму, не влияя на качество продукции и не увеличивая износ оборудования. Это предоставляет пользователям достаточные возможности для увеличения производства, делая управление производством более гибким и контролируемым.

Компания Teeyer Intelligent принимала активное участие во всем процессе строительства проекта UNITON, предоставляя полный спектр универсальных услуг, включая предварительное планирование завода, технологическое проектирование, руководство гражданским строительством, установку оборудования, отладку автоматизации, поддержку разработки технологических процессов и пробное производство. . От подписания контракта до производства первого продукта прошло всего 11 месяцев, что делает этот период строительства производственных линий одним из самых коротких в Центральноазиатском регионе. Компания Teeyer не только имеет сильную команду по исследованиям и разработкам оборудования, но также может похвастаться профессиональным дизайном, управлением проектами, команды послепродажного обслуживания, а также опытная команда по производству и управлению заводом AAC. Во время строительства проекта UNITON Тиер направил около 20 вспомогательных сотрудников для оказания мощной поддержки и помощи пользователю.

Учитывая общую нехватку профессиональных инженеров-электриков и рабочих по техническому обслуживанию на казахстанских заводах по производству газобетона, в системе проектирования автоматизации проекта UNITON используется промышленная связь Ethernet, при этом Profinet в сочетании с человеко-машинным интерфейсом образует трехуровневую структуру управления: центральный контроль, региональный централизованный контроль и управление одной машиной, обеспечивающие обмен информацией и обмен данными. В качестве основного оборудования используется системное оборудование Siemens S7-1500+ET200, в котором используются передовые технологии, такие как резервирование системы и цифровые вычисления. Эта конструкция отличается низким уровнем отказов системы, стабильной работой и простотой обслуживания. Трехуровневая архитектура дополняет друг друга, гарантируя, что вся производственная линия не остановится из-за сбоев системы управления.

В сочетании с местными условиями сырья в Казахстане инженеры-электрики Teeyer разработали систему управления технологическим процессом, адаптированную для Казахстана, используя передовые алгоритмы для точных расчетов формул и управления процессом использования ингредиентов. Благодаря простому автоматизированному рабочему процессу он отвечает требованиям технологических данных в различных условиях окружающей среды и обеспечивает точное управление сервосистемами оборудования для резки, транспортировки, автоклавирования и упаковки, обеспечивая качество продукции и повышая эффективность производства.

Благодаря мульти-логическому программированию, такому как прогнозирующее программирование, обратная связь в реальном времени, коррекция положения, упреждающее управление и оптимальное управление, система управления была значительно модернизирована и проверена на нескольких производственных линиях. Широко используются высокоточные датчики, а для особых положений цвета применяются такие технологии, как подавление фона, множественное обнаружение, распознавание подлинности сигнала и экранирование. Эти технологии собирают и применяют физические переменные производства, такие как положение оборудования, смещение, уровень жидкости и температура, обеспечивая автоматическое, интеллектуальное и энергосберегающее управление производственным процессом.

Человеко-машинный интерфейс разработан с использованием графиков процесса, состояния движения, данных в реальном времени, кривых трендов, отчетов о данных, записей сигналов тревоги и настроек параметров с упором на практичность, простоту использования и визуализацию данных. Это гарантирует, что пользователи могут регулировать положение оборудования, скорость и другие параметры в соответствии с производственными потребностями и требованиями процесса, а также своевременно отслеживать состояние оборудования на месте в режиме реального времени и быстро находить необходимую информацию и функции. Teeyer предоставляет четкие инструкции и процессы эксплуатации, позволяющие пользователям беспрепятственно завершить эксплуатационное использование и устранить неполадки.

Компания Teeyer Intelligent уже более 30 лет активно участвует в индустрии газобетона. В процессе интернационализации компания всегда придерживалась «ориентированной на клиента» бизнес-философии, адаптируясь к местным условиям и стремясь к локализации исследований и разработок, проектирования, производства и обслуживания на основе характеристик местного рынка, характеристик продукции и т. д. и индивидуальные потребности клиентов. В то же время Teeyer продолжит поддерживать пользователей и отраслевые ассоциации в различных регионах, продвигая использование продукции AAC, позволяя большему количеству стран и регионов использовать легкие, энергосберегающие и экологически чистые продукты AAC, тем самым стимулируя трансформацию и модернизацию. местной промышленности строительных материалов.