Автоматический завод автоклавного газобетона (ГББ) в Казахстане.

Казахстан является крупнейшей экономикой среди пяти стран Центральной Азии, и его экономика в последние годы быстро развивалась. Промышленность автоклавного газобетона (ААС) в Казахстане переживает период быстрого роста при дефиците поставок продукции газобетона. Хотя в Казахстане имеется много заводов по производству газобетона, большинство заводов по производству газобетона характеризуются низкой производительностью, низким уровнем автоматизации и низким выходом продукции, что приводит к неспособность удовлетворить растущий спрос и требования к качеству автоклавного газобетона (AAC) на рынке.

SENSATA Group – известный девелопер недвижимости в Казахстане. Чтобы обеспечить качество и прогресс своих проектов, они решили инвестировать в создание собственного завода по производству газобетона. После многочисленных инспекций объекта и связанных с ним исследований компания Teeyer Intelligent успешно подписала в 2023 году контракт с Sensata Group на совместное строительство проекта UNITON. Этот проект, расположенный в Астане, будет производить 200 000 кубических метров блоков из автоклавного пенобетона (AAC) ежегодно. Ожидается, что производство газобетона начнется плавно в июне 2024 года, установив новый стандарт для местной промышленности по производству автоклавного пенобетона (AAC).

Расположенный в Астане завод Uniton будет производить 200 000 кубических метров автоклавного газобетона (ААС) ежегодно, а завод работает с июня 2024 года.

Полностью адаптированный завод по производству газобетона

Проект UNITON – это самая передовая и отвечающая самым высоким стандартам линия по производству автоклавного пенобетона, созданная в Казахстане за последние три года. Он полностью учитывает характеристики местного рынка, климатические особенности и стандарты проектирования зданий и использует новейшую модель линии производства газобетона Teeyer размером 4,8 × 1,2 м. Поскольку Астана расположена на севере Казахстана, длинный зимний сезон ограничивает время, доступное для крупномасштабного наружного строительства, что приводит к значительным сезонным колебаниям продаж продукции из автоклавного пенобетона (ААС). Модель производственной линии Teeyer для газобетона размером 4,8 × 1,2 м может адаптироваться к ежедневной производственной мощности от 300 до 1000 кубических метров, что позволяет пользователям гибко регулировать производственную мощность. Когда наступает пиковый сезон и объем производства автоклавного пенобетона быстро увеличивается, среднее энергопотребление и трудозатраты всего завода существенно не вырастут. Это происходит благодаря гибкости ритма производства газобетона Teeyer и точному контролю автоматизации. В стабильных и надежных условиях модель производственной линии AAC размером 4,8 × 1,2 м может достигать непрерывного производственного ритма 2 минуты на одну форму, не влияя на качество продукции и не увеличивая износ оборудования. Это предоставляет пользователям достаточные возможности для увеличения производства, делая управление производством более гибким и контролируемым.

Модель линии по производству газобетона Teeyer размером 4,8 х 1,2 м может адаптироваться к ежедневной производственной мощности от 300 до 1000 кубических метров, что позволяет пользователям гибко регулировать мощность производства газобетона.

Комплексный одношаговый сервис по созданию линии по производству автоклавного газобетона (ААС).

Компания Teeyer Intelligent принимала активное участие во всем процессе строительства завода по производству газобетона UNITON, предоставляя полный спектр комплексных услуг по производству газобетона, включая предварительное планирование завода по производству газобетона, технологическое проектирование, руководство гражданским строительством, установку оборудования для газобетона, отладку автоматизации, поддержка разработки технологических процессов и пробное производство автоклавного газобетона. От подписания контракта до производства первой продукции прошло всего 11 месяцев, что делает этот срок одним из самых коротких сроков строительства линий по производству газобетона в Центрально-Азиатском регионе. Teeyer не только имеет сильную команду по исследованиям и разработкам оборудования AAC, но также может похвастаться профессиональным дизайном, управлением проектами AAC, командами послепродажного обслуживания, а также опытной командой по производству и управлению заводом AAC. Во время строительства проекта UNITON AAC компания Teeyer направила около 20 вспомогательных сотрудников для оказания мощной поддержки и помощи пользователю.

С момента подписания контракта до производства первого газобетона прошло всего 11 месяцев, что делает его одним из самых коротких сроков строительства линий по производству автоклавного газобетона в Центрально-Азиатском регионе.

Учитывая общую нехватку профессиональных инженеров-электриков и рабочих по техническому обслуживанию на казахстанских заводах газобетона, в системе проектирования автоматизации проекта UNITON используется промышленная связь Ethernet, при этом Profinet в сочетании с человеко-машинным интерфейсом образует трехуровневую структуру управления: центральный контроль, региональный централизованный контроль и управление одной машиной, обеспечивающие обмен информацией и обмен данными. В качестве основного оборудования используется системное оборудование Siemens S7-1500+ET200, в котором используются передовые технологии, такие как резервирование системы и цифровые вычисления. Эта конструкция отличается низким уровнем отказов системы, стабильной работой и простотой обслуживания. Трехуровневая архитектура дополняет друг друга, гарантируя, что вся линия по производству газобетона не остановится из-за сбоев системы управления.

Принимая во внимание местные условия сырья в Казахстане, инженеры-электрики Teeyer разработали систему управления технологическим процессом, адаптированную для Казахстана, используя передовые алгоритмы для точных расчетов состава смеси и управления процессом обработки материалов. Благодаря простому автоматизированному процессу работы он соответствует требованиям

Данные по обработке автоклавного газобетона в различных условиях окружающей среды и достижения точного результатаконтроль сервосистем режущего, конвейерного, автоклавного и упаковочного оборудования, обеспечивающий качество продукции газобетона и повышение эффективности производства газобетона.

Инженеры-электрики Teeyer разработали систему управления технологическим процессом, адаптированную для Казахстана, используя передовые алгоритмы для точных расчетов состава смеси и управления процессом обработки материалов.

Благодаря мульти-логическому программированию, такому как прогнозирующее программирование, обратная связь в реальном времени, коррекция положения, упреждающее управление и оптимальное управление, система управления была значительно модернизирована на нескольких производственных линиях. Широко используются высокоточные датчики и применяются такие технологии, как подавление фона, мультидетектирование, распознавание подлинности сигнала и экранирование. Эти технологии учитывают и адаптируют физические производственные переменные, такие как положение оборудования, смещение, уровень жидкости и температура, обеспечивая автоматическое, интеллектуальное и энергосберегающее управление процессом производства газобетона.

Человеко-машинный интерфейс разработан с использованием графиков процесса, состояния движения, данных в реальном времени, кривых тенденций, отчетов о данных, записей сигналов тревоги и настроек параметров с упором на практичность, простоту использования и визуализацию данных. Это гарантирует, что пользователи могут регулировать положение оборудования, скорость и другие параметры в соответствии с производственными потребностями и требованиями процесса, а также своевременно отслеживать состояние оборудования на объекте в режиме реального времени и быстро находить необходимую информацию и функции. Teeyer предоставляет четкие инструкции и процессы работы, позволяющие пользователям бесперебойно управлять системами и успешно устранять неполадки.

Компания Teeyer Intelligent уже более 30 лет активно участвует в производстве автоклавного пенобетона. В процессе интернационализации компания всегда придерживалась «ориентированной на клиента» бизнес-философии, адаптируясь к местным условиям и стремясь к локализации исследований и разработок, проектирования, производства и обслуживания на основе характеристик местного рынка, характеристик продукции и т. д. и индивидуальные потребности клиентов. В то же время Teeyer продолжит поддерживать пользователей и отраслевые ассоциации в различных регионах, продвигая использование изделий из автоклавного газобетона, позволяя большему количеству стран и регионов использовать легкие, энергосберегающие и экологически чистые продукты из газобетона, тем самым способствуя трансформации. и модернизация местной промышленности строительных материалов.