Китай Тайчжоу AAC Автоматическая линия по производству легких блоков и панелей

За более чем 60 лет развития китайская промышленность автоклавного газобетона демонстрирует устойчивый и последовательный рост. На сегодняшний день количество производственных линий газобетона в Китае превышает 2000. Темы, связанные с выбросами углекислого газа, привлекли внимание всего мира и обсуждаются во все большем числе стран по всему миру. В настоящее время становится все более необходимым способствовать зеленому развитию городского и сельского строительства, энергично развивать энергосберегающие и низкоуглеродные здания, а также ускорять оптимизацию энергопотребления зданий. Углеродный след строительной отрасли является ключевым параметром в достижении низкого общего углеродного следа в стране. В этом отношении китайский рынок газобетона по-прежнему имеет огромный потенциал для существенного и положительного изменения.

Тиер’стандартизированный 6м*1,2м*0,6м полностью автоматический lightweight Линия по производству блоков и панелей AAC

Компания Taizhou Jintai Environmental Thermal Power Co., Ltd. расположена в промышленном парке Биньцзян города Тайчжоу провинции Цзянсу и представляет собой современное экологически чистое высокотехнологичное частное акционерное предприятие, основанное в 2002 году.

В качестве бизнес-принципа компания принимает «экономию энергии и сокращение потребления, снижение затрат и повышение эффективности». Чтобы утилизировать отходы, образующиеся на линии по производству тепловой энергии, необходимо построить отраслевую цепочку использования ресурсов, переработки материалов и восстановления вместе с линией по производству тепловой энергии. Компания Jintai совместно с Teeyer Intelligent построила в Китае ведущую полностью автоматическую линию по производству легких блоков и панелей AAC с годовой производительностью блоков и панелей AAC 350 000 квадратных метров, которая будет запущена в производство с 2021 года.

Двойная станция и наклонный стол для транспортировки сухого материала, улучшающий производство. оперативность, обеспечение порядка в цехе

Учитывая переработку материалов и экономию энергии, компания Teeyer установила встроенное устройство сбора в верхней части вертикальной режущей машины и устройство подачи сухого материала под наклонным столом, чтобы обеспечить эффективность переработки отходов. По сравнению с предыдущей настройкой, это изменение позволит избежать явления разбрызгивания жижи во время процесса наклона и обеспечит лучшую рабочую среду. Кроме того, это будет способствовать повышению стабильности работы оборудования.

Технология автоматического перемещения торта на наклонном столе решает проблемы, включая работу возвратно-поступательного крана и длительное ожидание обработки торта. Это значительно повышает эффективность производства всей линии по производству блоков и панелей AAC — производственный цикл сокращается на 1 минуту на форму — и улучшает секцию резки. Общая производственная мощность увеличена на 25%.

Автоматическая система распределения пара подчеркивает автоматизацию ААС производственная линия,

повышение безопасности оборудования.

Система распределения пара в автоклаве требует от операторов меньше навыков, а эксплуатация довольно проста. Операторам нужно только закрыть дверцу автоклава, затем выбрать функции на компьютере в соответствии с заранее определенными решениями (например, тип блока, тип тонкой панели, тип толстой панели) и нажать кнопку, чтобы запустить соответствующий номер автоклава. Система также повышает безопасность распределения пара. Между парораспределительным клапаном и устройством открывания дверцы автоклава предусмотрена процедура защитной блокировки с дополнительным световым сигнализатором. Если дверь закрыта плохо, вход пара будет запрещен, и пока пар присутствует, дверь невозможно открыть.

Система рекуперации остаточного пара может быть связана с автоматической системой распределения пара для обеспечения автоматической работы и снижения человеческих затрат.

Энергосбережение и сокращение выбросов являются важной целью Teeyer’современный ААС автоматический производственная линия

После внедрения системы рекуперации остаточного пара в автоклаве индекс энергосбережения автоклава достигает более 20%.

Горячую воду можно использовать для поддержания регулируемой среды в камере предварительного отверждения и камере сушки стальных прутков без использования свежего пара.

Система рекуперации остаточного пара также может облегчить утилизацию конденсированной воды, сбрасываемой из автоклава. На высокотемпературном этапе тепло конденсированной воды повторно используется для обогрева помещения предварительного кондиционирования и помещения для отверждения перед автоклавированием.

Проект Цзиньтай был реализован во время вспышки пандемии COVID-19 в Китае, что стало серьезным испытанием для всей реализации проекта.

Во время пандемии братья из команды обслуживания проекта преодолели такие трудности, как физическая изоляция, тест на COVID-19, лихорадка и болезнь персонала, а команда логистики также много поработала и успешно завершила доставку, монтаж, пуско-наладку и производство оборудования. , что было высоко оценено и удовлетворено руководством компании Jintai.